智能制造領(lǐng)域的創(chuàng)新可以像靈光一樣突然閃現(xiàn),但這種情況很少。更多時(shí)候,生物打印、區(qū)塊鏈、云制造及實(shí)時(shí)生產(chǎn)控制等技術(shù)的突破需要多年的悉心鉆研,并且時(shí)常伴隨著學(xué)術(shù)環(huán)境中艱辛和系統(tǒng)的工作。
這里我們將介紹這一群專家和他們所開展的辛勤研究。所有專家都具有博士學(xué)位,他們中的許多人不光注重個(gè)人研究成果,更將培養(yǎng)眾多學(xué)生成為下一代創(chuàng)新者視為重要成就。他們期待所有人不光會(huì)思考“為什么”,還會(huì)思考“為什么不”。

Laine Mears教授希望成為智能制造領(lǐng)域的一位“紅娘”。他說(shuō),“在智能制造解決方案如何落地到制造車間方面還有很多工作要做,許多技術(shù)在不斷涌現(xiàn)。我希望設(shè)計(jì)出一種流程,使有廣闊前景的技術(shù)可以以可控和可擴(kuò)展的方式找到合適客戶,而不會(huì)消失在潛在解決方案的海洋中。”
Mears在克萊姆森大學(xué)創(chuàng)立了THINKER(技術(shù)-人結(jié)合的知識(shí)、教育和研究)計(jì)劃,并獲得了國(guó)家科學(xué)基金會(huì)(National Science Foundation)的五年資助,以教育學(xué)生如何最好地將人與數(shù)字化制造企業(yè)相結(jié)合。“這超越了傳統(tǒng)的人機(jī)界面設(shè)計(jì),取而代之的是了解人類如何生成和使用信息,以及將人與機(jī)器的組合數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為最有效信息的最佳方法。”是否也想從事這類研究?米爾斯建議建立一個(gè)廣泛網(wǎng)絡(luò)來(lái)支持這一計(jì)劃。“我發(fā)現(xiàn)制造業(yè)研究人員(包括工業(yè)界和學(xué)術(shù)界)是一個(gè)非常協(xié)作的團(tuán)隊(duì),因此網(wǎng)絡(luò)越大,機(jī)會(huì)就越大。”

Bukkapatnam教授和他的“復(fù)興工程師”學(xué)生團(tuán)隊(duì)使用Python創(chuàng)建了一個(gè)開源的CAD / CAM界面,以生成用于混合3D打印和金屬銑削的G代碼。他們?cè)诖髮W(xué)網(wǎng)站上寫道:“基于金屬的增材制造工藝仍缺乏開源軟件和支持社區(qū)(如FDM打印的社區(qū))。”
他們成功地將開源軟件與該大學(xué)的Optomec混合打印機(jī)集成在一起,并演示了各種現(xiàn)成的軟件和硬件模塊,以足夠快的速度收集、管理和分析過(guò)程中的大型數(shù)據(jù)流,從而可以及早發(fā)現(xiàn)故障以保證質(zhì)量。“我的學(xué)生們對(duì)制造技術(shù)以及最新的測(cè)量和數(shù)據(jù)分析方法有了很好的理解。他們?cè)诟呒?jí)制造平臺(tái)上獲得了實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),接受了高級(jí)數(shù)學(xué)和數(shù)據(jù)科學(xué)方法的培訓(xùn),以解決數(shù)據(jù)和智能制造系統(tǒng)中的復(fù)雜挑戰(zhàn)。” 他自己的研究是利用高分辨率的非線性動(dòng)態(tài)信息,特別是來(lái)自無(wú)線MEMS傳感器的信息,來(lái)改善制造業(yè)過(guò)程和系統(tǒng)的監(jiān)測(cè)和預(yù)測(cè)。

曹教授的實(shí)驗(yàn)室開發(fā)了一種完全無(wú)模具的成形系統(tǒng),稱為雙面增量成形。該系統(tǒng)可以形成3D鈑金零件,而無(wú)需使用當(dāng)前的特定幾何模具。她說(shuō):“借此我們可以將零件設(shè)計(jì)周期從最多12周減少到不到一周,并且不再需要制造模具。
雙面增量成型(DSIF)面臨的挑戰(zhàn)包括幾何精度和可成形性預(yù)測(cè),為此我們開發(fā)了一種使用機(jī)內(nèi)傳感器和基于機(jī)械的離線計(jì)算模型的原位補(bǔ)償方法。” 目前,她正在研究制造過(guò)程編譯器的概念,該編譯器將來(lái)自多個(gè)領(lǐng)域的知識(shí)集成到一個(gè)平臺(tái)上,這樣就可以確定哪些制造過(guò)程最適合給定的設(shè)計(jì)。“最終,可以將這種編譯器用作新流程創(chuàng)新的基礎(chǔ)。這說(shuō)起來(lái)容易做起來(lái)難,需要一些長(zhǎng)期的工作。” 她指出,制造業(yè)教育的意義不僅僅限于STEM課程。“因此,我的建議是要有一個(gè)系統(tǒng)視角,盡量開闊眼界,然后找到自己的專業(yè)并進(jìn)行協(xié)作。

未來(lái)十年,F(xiàn)einberg教授希望將3D生物打印支架和組織從工作臺(tái)轉(zhuǎn)移到床旁。在五年內(nèi),他希望展示更多小型功能性器官,比如像多腔心臟,它可以輸血并且可以存活90天以上。他開設(shè)了實(shí)驗(yàn)室研討會(huì)并有望從一些參會(huì)人員那里得到幫助,研討會(huì)專門討論如何制造他所用到的開源3D生物打印機(jī)。
同時(shí),F(xiàn)einberg教授的實(shí)驗(yàn)室為液體和軟性材料開發(fā)了一種新的3D打印技術(shù),被稱為懸浮水凝膠自由可逆嵌入(Freeform Reversible Em
Ajay P. Malshe教授發(fā)現(xiàn),在已工業(yè)化和正經(jīng)歷工業(yè)化的世界,每人每天至少會(huì)接觸10臺(tái)機(jī)器。而摩擦、磨損、機(jī)加工和腐蝕等制造、操作和維護(hù)方面的挑戰(zhàn)——他稱之為“機(jī)械設(shè)備癌癥”——正嚴(yán)重影響著機(jī)器的性能,并造成數(shù)十億美元的損失。這些設(shè)備癌癥發(fā)生在納米級(jí),因此納米制造是治愈它們唯一明智的解決方案。
Malshe教授說(shuō),“我和我團(tuán)隊(duì)在納米制造方面的創(chuàng)新有助于解決對(duì)全世界產(chǎn)生影響的制造、運(yùn)營(yíng)和維護(hù)挑戰(zhàn)。”展望工業(yè)5.0,Malshe認(rèn)為工業(yè)5.0將以人類和地球?yàn)橹行模⑶覍⑹侨祟惻c地球和諧相處的真正智能制造。他說(shuō),“我們正在經(jīng)歷全球人口、中產(chǎn)階級(jí)規(guī)模和整體預(yù)期壽命的空前增長(zhǎng)。作為一種文明,我們需要為大眾在地球生存提供越來(lái)越多的好工作。” 他認(rèn)為“智能制造”的定義需要重新審視,因?yàn)槲覀儗⒑芸爝_(dá)到地球上可用自然資源的理論極限。

Cormier教授在增材制造領(lǐng)域的25年中,大部分時(shí)間都集中在工程化晶格結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和制造上,這些晶格結(jié)構(gòu)現(xiàn)已廣泛用于輕型航空航天結(jié)構(gòu)、骨植入物表面、過(guò)濾器和熱交換器。“這一切始于1990年代后期,當(dāng)時(shí)我在同事的桌子上看到一塊泡沫銅,”他說(shuō),“他解釋了細(xì)胞結(jié)構(gòu)的表面積、孔隙率和曲折度等特性如何對(duì)其功能性能至關(guān)重要。那是在3D打印的初期,我立即開始考慮巴克球或其他幾何構(gòu)造塊的3D陣列,這將允許設(shè)計(jì)人員根據(jù)給定應(yīng)用程序的性能要求優(yōu)化單元結(jié)構(gòu)。”
Cormier教授最終將這些東西稱為工程細(xì)胞材料,并開始了整個(gè)職業(yè)生涯的研究。他說(shuō):“如果你今天去參加增材制造貿(mào)易展覽,幾乎每個(gè)展位都會(huì)展示工程蜂窩材料的例子。看到并了解到我是這一領(lǐng)域的先驅(qū)之一,非常令人高興。”

Glenn Daehn教授正與一群頂尖聰明的人一起開發(fā)兩個(gè)愿景:一個(gè)是脈沖制造,即在工廠或?qū)嶒?yàn)室環(huán)境中使用脈沖產(chǎn)生的爆炸樣的能量。另一種是變形制造,也就是機(jī)器鍛造,利用數(shù)控形變來(lái)制造零件。他表示:“我們希望看到脈沖和變形制造發(fā)展為常用的商業(yè)流程。這兩種材料都有望解決成形和連接新材料和結(jié)構(gòu)中的實(shí)際問(wèn)題。”
Daehn認(rèn)為,先進(jìn)的控制和人工智能有望使許多專門制造技術(shù)成為主流技術(shù),并且可復(fù)制和更敏捷。“想象一下,一個(gè)機(jī)器人系統(tǒng)可以做熟練工匠能做的事情,但它的可重復(fù)性更高,而且每一步操作都有清晰記錄,”他若有所思地說(shuō)。關(guān)于學(xué)術(shù)界與產(chǎn)業(yè)界的合作,他表示這兩個(gè)業(yè)界之間還存有太多差異。“在學(xué)術(shù)界,我們必須更多地關(guān)注集成、工程和實(shí)際問(wèn)題的解決,注重培養(yǎng)那些更喜歡動(dòng)手而不是分析的人才。這樣就會(huì)有更多的實(shí)驗(yàn)室可以在工業(yè)界和學(xué)術(shù)界之間共享” 。

倪軍教授就像一條智能制造之河的河口,他所帶領(lǐng)的近百名博士、70名碩士以及數(shù)百名工科生則形成了這條智能制造之河的支流。這些支流散布到了其他大學(xué)的教職職位和全球企業(yè)的高管職位。他說(shuō):“我為自己作為密歇根大學(xué)和上海交通大學(xué)聯(lián)合學(xué)院的創(chuàng)始院長(zhǎng)所取得的成就感到驕傲。成千上萬(wàn)的美國(guó)和中國(guó)學(xué)生已經(jīng)從工程教育的這種全球創(chuàng)新中受益。”
他的國(guó)際成就不止于此。從2017年到2019年,倪教授在世界經(jīng)濟(jì)論壇上擔(dān)任全球未來(lái)先進(jìn)制造和生產(chǎn)委員會(huì)的聯(lián)合主席。在從事先進(jìn)制造技術(shù)的研究40年后,倪軍教授最想幫助智能制造的企業(yè)家們,因此三年前他創(chuàng)立了一家公司。他對(duì)未來(lái)智能制造系統(tǒng)的愿景包括:傳統(tǒng)品質(zhì)之外的響應(yīng)性、順應(yīng)性、可重構(gòu)性和可重用性;能夠評(píng)估自身狀況并做出必要補(bǔ)償?shù)木哂凶晕乙庾R(shí)和自適應(yīng)能力的機(jī)器;零缺陷與故障源的預(yù)測(cè)和自動(dòng)識(shí)別;近零停機(jī)和所有零件從頭到尾保證正確。

目前為止,Binil Starly教授最重要的研究成果是使一個(gè)LED燈發(fā)光。而那道光意味著他的團(tuán)隊(duì)成功使一臺(tái)物理制造機(jī)器通過(guò)數(shù)字孿生與全球的區(qū)塊鏈進(jìn)行通信。該機(jī)器能夠根據(jù)存儲(chǔ)在區(qū)塊鏈上的智能合約自主發(fā)起交易,從而觸發(fā)另一臺(tái)聯(lián)網(wǎng)物理機(jī)器上的LED。
他說(shuō):“這一刻證明了區(qū)塊鏈技術(shù)在縮小制造服務(wù)公司與其潛在客戶之間的差距方面具有巨大潛力,提高了透明度和信任度。這也意味著整個(gè)機(jī)器現(xiàn)在可以連接到全球分散的制造資源節(jié)點(diǎn)網(wǎng)絡(luò)上,從而實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)制造。”據(jù)Starly教授預(yù)計(jì),智能制造將在跨越產(chǎn)品生命周期的三個(gè)領(lǐng)域取得進(jìn)展,這些領(lǐng)域相互關(guān)聯(lián)。首先是與人類共同協(xié)作的智能界面;其次是分散的制造服務(wù)市場(chǎng);第三,制造商將通過(guò)從車間層的機(jī)器到業(yè)務(wù)和IT系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)字連接,來(lái)響應(yīng)用戶偏好,將人、流程和技術(shù)整合在一起。

1998年,王立翚教授已經(jīng)著手研究基于網(wǎng)絡(luò),模型驅(qū)動(dòng)的機(jī)器和機(jī)器人實(shí)時(shí)監(jiān)控。2008年,他的工作又涵蓋了人機(jī)協(xié)作。監(jiān)控與人機(jī)協(xié)作兩者構(gòu)成了數(shù)字孿生和信息物理系統(tǒng)的基礎(chǔ)。他的團(tuán)隊(duì)目前正積極研究應(yīng)用于預(yù)測(cè)性維護(hù)、加工工藝規(guī)程以及人機(jī)協(xié)同裝配的大數(shù)據(jù)分析和人工智能。
王立翚表示:“大數(shù)據(jù)和人工智能算法的結(jié)合可以利用實(shí)時(shí)制造智能,充分發(fā)揮各決策流程的潛力。這將使制造業(yè)朝著更高的生產(chǎn)力、效率、盈利能力和長(zhǎng)期可持續(xù)發(fā)展的方向發(fā)展。”在他的愿景中,未來(lái)將由數(shù)據(jù)、人工智能模型、知識(shí)和人類技能驅(qū)動(dòng),由網(wǎng)絡(luò)空間的云/霧計(jì)算賦能,并以人類為中心。他表示:“一方面,人工智能和增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)將為人工操作人員提供按需決策支持,另一方面,人類的感知和適應(yīng)能力將被用于以腦波形式取代死板的控制代碼來(lái)驅(qū)動(dòng)制造設(shè)備。”

Wuest博士和南卡羅來(lái)納大學(xué)的Ramy Harik博士去年撰寫了《先進(jìn)制造概論》一書,這是一本旨在填補(bǔ)工科學(xué)生在制造教育方面空白的教科書。Wuest指出,這本書有一章專門介紹智能制造,這“據(jù)其所知尚屬首例”。2018年,他開始在《世界制造業(yè)論壇報(bào)告》的編委會(huì)擔(dān)任美國(guó)和智能制造業(yè)代表。
他十分強(qiáng)調(diào)智能制造系統(tǒng)中人的因素;彌合專家知識(shí)之間的差距;混合方法中基于物理的建模和數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)方法,并支持協(xié)作方法以幫助小型企業(yè)制定智能制造藍(lán)圖。Wuest希望看到學(xué)術(shù)界使其教學(xué)有關(guān)制造的內(nèi)容更加現(xiàn)代化。他表示,學(xué)術(shù)界也可以很好地接受面向工程專業(yè)學(xué)生的跨學(xué)科、跨項(xiàng)目的課程以及基于項(xiàng)目的學(xué)習(xí)。而大學(xué)與高中合作,改變?nèi)雽W(xué)新生對(duì)制造業(yè)“黑暗、骯臟、危險(xiǎn)”的看法,并反映當(dāng)今的現(xiàn)實(shí),即制造業(yè)提供高薪、令人有成就感的有助于整個(gè)社會(huì)的高科技職業(yè),將是明智之舉。

通過(guò)引入機(jī)會(huì)窗口,直接虛擬數(shù)據(jù)建模和永久性生產(chǎn)損失等新穎的概念和方法,常教授成為數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)建模以及實(shí)時(shí)生產(chǎn)控制和提高制造系統(tǒng)的效率和決策方面的先驅(qū)。她表示:“我研究的幾個(gè)方面已經(jīng)在物理形式上得到了實(shí)現(xiàn)和驗(yàn)證,我對(duì)此感到特別自豪。”
常教授開發(fā)并實(shí)施了一個(gè)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的實(shí)時(shí)決策支持系統(tǒng),用于在動(dòng)態(tài)和隨機(jī)操作條件下優(yōu)化生產(chǎn)操作。她的研究成果已在北美的許多通用汽車工廠得到了實(shí)施,并為工廠的運(yùn)營(yíng)效率和經(jīng)濟(jì)效益帶來(lái)了顯著的改善。若經(jīng)廣泛采用,它將為其他許多行業(yè)帶來(lái)更大的經(jīng)濟(jì)利益。她認(rèn)為人工智能和機(jī)器學(xué)習(xí)的最新發(fā)展顯示出巨大潛力,可以通過(guò)先進(jìn)的分析工具來(lái)處理大量的制造業(yè)數(shù)據(jù),從而改變制造業(yè)。她表示,對(duì)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)制造的關(guān)注要求未來(lái)的工程師獲得數(shù)據(jù)科學(xué)方面的培訓(xùn),這也是智能制造領(lǐng)域的一項(xiàng)使能技能。

Schmitz教授認(rèn)為學(xué)術(shù)界和工業(yè)界的共生關(guān)系是智能制造未來(lái)的關(guān)鍵。“在學(xué)術(shù)界,我們處在培養(yǎng)下一代制造工程師的第一線,”他指出,“學(xué)術(shù)界了解行業(yè)需求是很重要的,這樣教育才能滿足這些需求。同樣,工業(yè)界與學(xué)術(shù)界的合作也很重要,這樣才能成功地實(shí)現(xiàn)新的想法和技術(shù)。此外,Schmitz認(rèn)為智能制造是美國(guó)工業(yè)發(fā)展的催化劑。
他表示:“我認(rèn)為智能制造是擴(kuò)大美國(guó)制造基礎(chǔ)(包括機(jī)械加工)的基礎(chǔ)。由于我們能夠在制造過(guò)程中做出更好的決策,我們將提高我們?cè)谌蚴袌?chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力。”Schmitz的研究重點(diǎn)是開發(fā)制造過(guò)程的預(yù)測(cè)模型,包括預(yù)測(cè)銑削和銑削過(guò)程仿真中刀位動(dòng)力學(xué)的方法。他認(rèn)為,將基于物理的制造過(guò)程模型與機(jī)器學(xué)習(xí)算法結(jié)合起來(lái)以實(shí)現(xiàn)自主操作大有前景。這也將是他今后的智能制造研究方向。

Harik教授在南卡羅來(lái)納大學(xué)建立了未來(lái)工廠實(shí)驗(yàn)室,他希望看到學(xué)術(shù)界通過(guò)創(chuàng)建類似的實(shí)驗(yàn)室來(lái)形成一個(gè)網(wǎng)絡(luò),從而為智能制造的未來(lái)做出貢獻(xiàn)。他說(shuō):“該網(wǎng)絡(luò)將整合來(lái)自網(wǎng)絡(luò)制造、自動(dòng)化和先進(jìn)制造的基本概念,形成一個(gè)生態(tài)系統(tǒng),未來(lái)的學(xué)生將在畢業(yè)前探索和使用這些概念。”Harik的實(shí)驗(yàn)室是一個(gè)獨(dú)特的實(shí)驗(yàn)平臺(tái),包括一系列工業(yè)設(shè)備:機(jī)器人、無(wú)人機(jī)、實(shí)時(shí)攝像機(jī)、傳送帶、智能眼鏡和增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)設(shè)備。
這是一個(gè)數(shù)字化平臺(tái),擁有活躍的數(shù)字孿生和一個(gè)數(shù)字引擎處理所有傳入的數(shù)據(jù)并運(yùn)行潛在的沖突、故障場(chǎng)景。他希望在這個(gè)平臺(tái)上繼續(xù)創(chuàng)新,同時(shí)在此基礎(chǔ)上開發(fā)智能制造的在線課程。他表示:“未來(lái)工廠的平臺(tái)將是在線課程的一個(gè)活躍的測(cè)試平臺(tái)。我想讓這門課程盡可能普及,以吸引未來(lái)的工作者關(guān)注智能制造以及制造業(yè)就業(yè)這一極為有趣的話題。”

李杰教授在政府工作和制造業(yè)方面取得多年的豐富經(jīng)驗(yàn)之后,于2000年開始了他的學(xué)術(shù)生涯。他是國(guó)家科學(xué)基金會(huì)智能維修系統(tǒng)企業(yè)與大學(xué)合作研究中心(IMS中心)的創(chuàng)始主任,該中心已經(jīng)成為工業(yè)大數(shù)據(jù)、機(jī)械預(yù)測(cè)和工業(yè)AI轉(zhuǎn)型的催化劑。IMS中心已與100多家全球公司合作開發(fā)和部署智能制造,以實(shí)現(xiàn)零停機(jī)(ZDT)和無(wú)憂制造。
自去年以來(lái),IMS公司的許多成員,包括富士康,在IMS的協(xié)助下入選世界經(jīng)濟(jì)論壇燈塔工廠。李教授表示:“我目前的工作是開發(fā)一個(gè)系統(tǒng)化的工業(yè)人工智能系統(tǒng),以實(shí)現(xiàn)工業(yè)零停機(jī)和無(wú)憂制造。”他對(duì)未來(lái)工廠的設(shè)想不僅局限于智能機(jī)器和操作,還包括將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為預(yù)測(cè)性決策和新知識(shí)。“隨著工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、5G和工業(yè)人工智能的到來(lái),我們可以為那些對(duì)智能制造感興趣的人開發(fā)許多新的機(jī)會(huì),并提供令人興奮的解決方案。”李教授如是說(shuō)。


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根云-工業(yè)趨勢(shì)分析

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