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根云-工業(yè)趨勢(shì)分析
返回這是一個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)的氣缸蓋，由于復(fù)雜的箱形結(jié)構(gòu)，它成為了全球鑄鐵領(lǐng)域最有代表性的產(chǎn)品，也時(shí)常成為評(píng)判一家鑄造廠(chǎng)商水平的標(biāo)準(zhǔn)。
圖片來(lái)源：百度百科
過(guò)去生產(chǎn)這樣一個(gè)工藝復(fù)雜的零部件，需要先用金屬模具做20-30個(gè)砂芯零件，然后找來(lái)一個(gè)經(jīng)驗(yàn)豐富的老師傅把它們精密組裝成砂芯模型，澆注鐵水成型后再進(jìn)行清理處理和加工得到成品。
光是那個(gè)“純手工”的砂芯模型，就得工人們?cè)谠胍艮Z鳴、“傻大黑粗”的廠(chǎng)房辛苦兩個(gè)月。
而在寧夏共享裝備股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“共享集團(tuán)”）的智能工廠(chǎng)里，在這臺(tái)國(guó)內(nèi)最早自主研發(fā)、世界最大的3D砂芯打印機(jī)面前，這個(gè)過(guò)去耗時(shí)耗力的模型可以一次打印成型，生產(chǎn)出氣缸蓋成品也僅需要一周左右時(shí)間，不僅生產(chǎn)效率提高了5倍，廢品率降低到平均5%以?xún)?nèi)，誤差也從原來(lái)的1毫米降到了0.3毫米。
0.3毫米，是一粒沙的直徑。
這樣“零排放”的綠色智能鑄造裝備成為了行業(yè)升級(jí)的方向，卻也讓共享集團(tuán)的下游客戶(hù)陷入兩難。
一邊是精密、環(huán)保、高效的發(fā)展要求，一邊是設(shè)備成本的壓力，動(dòng)輒千萬(wàn)的裝備可不是任誰(shuí)都能輕松搬回自家廠(chǎng)房的。
但在共享集團(tuán)董事長(zhǎng)彭凡看來(lái)，這個(gè)耗費(fèi)了7年光陰研發(fā)出來(lái)的“窈窕淑女”更不應(yīng)該只是“架子上的花瓶”。
在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的啟發(fā)下，共享集團(tuán)有了新的發(fā)展思路。
作為首個(gè)國(guó)家產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新中心的“牽頭人”，共享集團(tuán)不僅在全國(guó)重點(diǎn)城市基于鑄造3D打印產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用生產(chǎn)線(xiàn)，建造數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化智能化示范工廠(chǎng)，還選擇國(guó)家級(jí)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)樹(shù)根科技ROOTCLOUD平臺(tái)，強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)手，搭建起了面向鑄造行業(yè)和區(qū)域制造的綠色智能鑄造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)——共享工業(yè)云。
“互聯(lián)網(wǎng)的很大一個(gè)特點(diǎn)就是‘集眾智’，通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)在全球?qū)で蠼鉀Q方案，可以節(jié)省大量人力和智力。”
這個(gè)集協(xié)同制造、線(xiàn)上商城、遠(yuǎn)程運(yùn)維、金融租賃服務(wù)及共享學(xué)院為一體的鑄造行業(yè)平臺(tái)，可以面向線(xiàn)下終端客戶(hù)，提供全產(chǎn)業(yè)鏈各個(gè)環(huán)節(jié)的互聯(lián)網(wǎng)線(xiàn)上服務(wù)，最后促成線(xiàn)下成交。
于是，傳統(tǒng)的商業(yè)模式被打破。
鑄件商不必非要購(gòu)買(mǎi)一臺(tái)3D打印機(jī)，只需要線(xiàn)上下單，共享云平臺(tái)便會(huì)給就近的智能工廠(chǎng)3D打印機(jī)下單砂型，并通過(guò)客戶(hù)在線(xiàn)上選定的物流公司配送到廠(chǎng)，直接進(jìn)行成品制作.
此外，還可以降低客戶(hù)使用模具的一次性投入成本，以往生產(chǎn)10萬(wàn)件，客戶(hù)需要支付的單件成本是100元，但現(xiàn)在基于線(xiàn)上共享模式，可能有10家客戶(hù)共享同一模具成本，單件成本僅需要過(guò)去的1/10。
在降低成本的同時(shí)，也實(shí)現(xiàn)了鑄造廠(chǎng)家的商務(wù)轉(zhuǎn)型，增長(zhǎng)20%銷(xiāo)售額，模具鑄造的透明化還可以幫助鑄件商合并同類(lèi)需求，規(guī)避重復(fù)投資，“核心組件的共享，將整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈從上游到下游帶活了。”
與此同時(shí)，基于樹(shù)根科技工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)上的平臺(tái)服務(wù)與工業(yè)應(yīng)用延伸，共享工業(yè)云還可以為鑄造行業(yè)客戶(hù)提供工廠(chǎng)和設(shè)備的遠(yuǎn)程診斷、健康評(píng)價(jià)、預(yù)警預(yù)測(cè)等遠(yuǎn)程運(yùn)維服務(wù)，構(gòu)建行業(yè)智能設(shè)備大數(shù)據(jù)平臺(tái).
可以實(shí)現(xiàn)設(shè)備實(shí)時(shí)狀態(tài)檢測(cè)、設(shè)備故障報(bào)警和維修、維修與保養(yǎng)全流程追溯管理、設(shè)備運(yùn)行實(shí)景監(jiān)控等設(shè)備360°全生命周期管理，并且利用采集到的真實(shí)工況大數(shù)據(jù)，完成數(shù)據(jù)的深度挖掘與模型建立，打造面向開(kāi)發(fā)者的開(kāi)放平臺(tái)。
目前，共享工業(yè)云已有超過(guò)30000家用戶(hù)入駐，交易額超40億，發(fā)布了80多款行業(yè)SaaS軟件，并在持續(xù)面向區(qū)域制造業(yè)和鑄造行業(yè)開(kāi)展推進(jìn)企業(yè)上平臺(tái)相關(guān)工作。
從汽車(chē)、機(jī)床到能源設(shè)備，從軌道交通、海洋裝備到人們的日常生活，幾乎都離不開(kāi)鑄件，中國(guó)鑄造產(chǎn)量連續(xù)17年穩(wěn)居世界第一，是名副其實(shí)的“鑄造大國(guó)”。
從機(jī)床制造起家的老國(guó)企，到“大型高端鑄件”的鑄造“排頭兵”，再到首個(gè)國(guó)家智能鑄造產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新中心、綠色智能鑄造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的“牽頭人”，共享集團(tuán)這條智能裝備轉(zhuǎn)型的強(qiáng)大之路已經(jīng)跨越了半個(gè)多世紀(jì)。
企業(yè)發(fā)展已經(jīng)卓有成效，但行業(yè)大而不強(qiáng)的現(xiàn)狀卻成為共享集團(tuán)帶領(lǐng)行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的最大壓力。
“我們相信樹(shù)根科技工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)作為共享云底層平臺(tái)所具備的公共服務(wù)功能和實(shí)力，在它的支撐下，未來(lái)5年，公司將實(shí)現(xiàn)由經(jīng)營(yíng)企業(yè)向運(yùn)營(yíng)平臺(tái)轉(zhuǎn)變，由生產(chǎn)型制造向服務(wù)型制造轉(zhuǎn)變，由推進(jìn)企業(yè)發(fā)展向引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展轉(zhuǎn)變。”
共享裝備股份有限公司副總裁楊軍表示，通過(guò)傳統(tǒng)工業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)的融合，共享集團(tuán)力爭(zhēng)在2030年前后，通過(guò)共建共享全新的產(chǎn)業(yè)生態(tài)，支持我國(guó)鑄造產(chǎn)業(yè)加速步入國(guó)際先進(jìn)行列，實(shí)現(xiàn)“鑄造強(qiáng)國(guó)”夢(mèng)。
