十年來(lái),中國(guó)的互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)正在逐步從“追隨者”向“引領(lǐng)者”轉(zhuǎn)變。
在三一重工生產(chǎn)基地(全球重工行業(yè)首個(gè)“燈塔工廠”三一樁機(jī)),一個(gè)叫做“根云”的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)掌控著企業(yè)所有的信息。三一重工是中國(guó)最大工程機(jī)械制造商。“根云”平臺(tái)鏈接著三一重工生產(chǎn)的全國(guó)所有工程機(jī)械裝備以及全國(guó)所有售后維修服務(wù)網(wǎng)點(diǎn),鏈接著每一條生產(chǎn)線的每一臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備以及物料、生產(chǎn)進(jìn)度等等全部數(shù)據(jù)。這樣一個(gè)平臺(tái)匯聚的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù),相當(dāng)于一個(gè)40萬(wàn)人口城市一天的全部數(shù)據(jù)總和。如此龐大的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、交換和計(jì)算,云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)是它的技術(shù)底座。
樹(shù)根科技燈塔工廠解決方案專家胡掌穩(wěn):“都要利用云計(jì)算技術(shù),也叫數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)業(yè)務(wù),這就是傳統(tǒng)企業(yè)跟數(shù)字化企業(yè)最大的區(qū)別。”


關(guān)于燈塔工廠
燈塔工廠代表著當(dāng)今全球制造業(yè)領(lǐng)域智能制造和數(shù)字化最高水平。
在市場(chǎng)上還沒(méi)成熟的解決方案之時(shí),三一重工、福田康明斯等先后攜手樹(shù)根科技在行業(yè)內(nèi)率先開(kāi)展燈塔工廠建設(shè)的探索,基于面向工業(yè)高價(jià)值場(chǎng)景的數(shù)據(jù)智能產(chǎn)品應(yīng)用構(gòu)建了數(shù)智化的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)模式,覆蓋數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)計(jì)算、多維展現(xiàn)、分析應(yīng)用和績(jī)效閉環(huán)等“看管控”全面能力,既大幅提升了生產(chǎn)效率,同時(shí)強(qiáng)化了可持續(xù)發(fā)展能力和在未來(lái)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中贏得先機(jī)的優(yōu)勢(shì)。
其中,三一已建成40座燈塔工廠,其中北京樁機(jī)工廠、長(zhǎng)沙18號(hào)工廠成為全球重工行業(yè)唯二的兩家世界燈塔工廠,實(shí)現(xiàn)了人均產(chǎn)值、產(chǎn)能和可持續(xù)發(fā)展水平等全面提升;福田康明斯則借助數(shù)據(jù)智能等先進(jìn)技術(shù),實(shí)現(xiàn)了傳統(tǒng)裝配工位升級(jí)換代,利用數(shù)字孿生應(yīng)用和人工智能賦能企業(yè)轉(zhuǎn)型,順利進(jìn)入全球燈塔工廠名單。
連續(xù)打造多座燈塔工廠的背后,意味著樹(shù)根科技已沉淀了一套成熟的“燈塔工廠”建設(shè)方法論,并且在跨領(lǐng)域跨領(lǐng)域可借鑒、可推廣、可復(fù)制,目前已在離散裝備和流程行業(yè)實(shí)現(xiàn)全覆蓋。今年6月,由泰山玻纖、樹(shù)根科技攜手開(kāi)展的泰山玻璃纖維燈塔工廠建設(shè)規(guī)劃申報(bào)認(rèn)證服務(wù)項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)在泰山玻纖總部召開(kāi),標(biāo)志全球首座玻纖行業(yè)燈塔工廠建設(shè)工作正式拉開(kāi)帷幕。此外,樹(shù)根科技還聯(lián)合騰訊等生態(tài)伙伴建設(shè)中建材合肥高端裝備智造園項(xiàng)目,全力打造建材裝備行業(yè)首座“燈塔工廠”。

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根云-工業(yè)趨勢(shì)分析

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