
1.1 工業互聯網平臺的定義
工業互聯網平臺是一個連接設備與服務、數據與人的跨行業、跨領域的全新工業平臺。工業互聯網平臺利用了互聯網、物聯網、大數據、AI等技術,集成各類工業設備,不斷采集和分析數據,以實現設備狀態實時監控、生產過程優化、產品質量提升,甚至預測設備故障和自主維護,從而推動生產效率提升、服務質量提高和業務模式創新。它是工業4.0和智能制造的關鍵支撐技術,對于推動工業的數字化、網絡化和智能化發展具有重要作用。
1.2 物聯網及物聯網平臺組成
1)物聯網(IoT)技術的構成通常包括以下幾個部分:
- 傳感器:這些是物聯網系統的重要組成部分,負責收集環境或設備的數據,如溫度、濕度、位置等。
- 連接設備:這些設備主要是用于將收集的數據傳輸到網絡中,包括各種無線連接設備,如Wi-Fi、藍牙、Zigbee、LoRa等。
- 網絡:物聯網設備需要通過網絡(無線或有線)連接到云端或其他設備。這個網絡可以是互聯網,也可以是私有網絡。
- 云平臺:云平臺負責存儲和處理設備傳輸的數據,為數據分析和決策提供基礎。此外,云平臺還負責設備的遠程管理和控制。
- 數據處理和分析:通過各種數據處理和分析工具,將收集的大量數據轉化為有價值的信息,為決策提供依據。
- 應用層:應用層是物聯網系統的最上層,提供具體的應用服務,如智能家居控制、遠程健康監測、工業自動化等。
- 安全機制:鑒于物聯網的安全挑戰,物聯網系統需要具備相應的安全機制,包括設備認證、數據加密、隱私保護等。
這些部分共同構成了一個完整的物聯網系統,使得不同設備能夠通過網絡進行互聯互通,實現數據的收集、傳輸、處理和應用。
2)物聯網平臺是一個支持和管理物聯網設備和應用的服務系統。它提供了從設備連接、數據收集和存儲,到數據處理分析和可視化,再到設備管理和應用開發等一系列功能。物聯網平臺的主要組成部分通常包括:
- 設備管理:提供設備的注冊、激活、監控和遠程配置等功能,以便用戶可以方便地管理他們的設備。
- 數據管理:提供數據的收集、存儲和查詢等功能,以便用戶可以處理來自設備的數據。
- 數據處理和分析:提供數據的實時處理、歷史分析、事件觸發等功能,以便用戶可以從數據中獲取有價值的信息。
- 應用開發:提供API和SDK等開發工具,以便用戶可以開發自己的物聯網應用。
- 安全管理:提供設備認證、數據加密、權限控制等功能,以保證物聯網系統的安全。
通過物聯網平臺,用戶可以更加方便地部署和管理他們的物聯網系統,開發和運行物聯網應用,從而實現設備的智能化和自動化。
1.3 工業互聯網和通用物聯網的區別
工業互聯網(IIoT)是物聯網技術的一個重要應用領域,主要用于監控和控制工業設備和過程,相對于通用的物聯網技術,它具有以下幾個不同的特性:
- 更高的可靠性和穩定性:在工業環境中,設備的故障或網絡的中斷可能會導致生產停滯,甚至引發安全事故。因此,IIoT系統需要具有更高的可靠性和穩定性。
- 實時性:許多工業過程需要實時的監控和控制,因此IIoT系統需要能夠處理實時數據,并及時做出響應。
- 大數據處理能力:工業設備可能會產生大量的數據,IIoT系統需要具有處理和分析這些數據的能力,以便進行故障預測、優化生產過程等。
- 更強的安全性:工業系統通常涉及到重要的設備和信息,因此IIoT系統需要具有強大的安全防護能力,防止數據泄露或被惡意攻擊。
- 互操作性:工業環境中可能包含各種不同廠商、不同類型的設備,IIoT系統需要具有良好的互操作性,能夠與這些設備進行有效的通信和協作。
- 長壽命:相比于消費級的IoT設備,工業設備通常需要有更長的使用壽命,這就要求IIoT設備和系統也需要有更長的壽命,以降低維護和更換的成本。
這些特性使得IIoT成為了推動工業4.0和智能制造的重要技術。
2.工業互聯網平臺的發展趨勢與挑戰
2.工業互聯網平臺的發展趨勢與挑戰
2.1 工業互聯網平臺發展趨勢
1)工業互聯網平臺的發展歷程主要經歷了以下階段:
- 初創期:在20世紀90年代早期,隨著網絡技術和計算機技術的發展,以及ERP、PLM等信息管理系統的應用,工業互聯網平臺的初期構想開始形成。
- 探索期:進入21世紀后,隨著物聯網、云計算等技術的快速發展,各國及一些大型工業企業開始探索建設工業互聯網平臺,以推動制造業的數字化轉型。例如,2011年德國提出了“工業4.0”的概念,工業互聯網平臺也被納入工業4.0的重要組成部分。
- 發展期:近年來,隨著大數據、人工智能等新一代信息技術的發展,工業互聯網平臺進入了快速發展階段。全球寬帶網絡覆蓋面的擴大,移動互聯網和物聯網技術的日趨成熟,使得工業設備和系統能夠更高效地相互連接,進行數據實時采集和快速處理。例如,美國GE公司推出了Predix工業互聯網平臺,中國則在2017年發布了“新一代人工智能發展規劃”,均把工業互聯網平臺的建設作為重要內容。
- 成熟期:目前,隨著5G、邊緣計算等技術的應用,工業互聯網平臺進入了更為成熟的階段,平臺的智能化、個性化和安全性等方面得到了進一步提升,更多的一體化解決方案正在服務于制造業,從而推動全球制造業的深度發展和創新。
- 業務驅動:新業務需求的導入是任何一個系統發展的原動力。伴隨著智能化的快速發展,下一代物聯網在時效性、精確性方面達到了嶄新的需求高度,對網絡的基本功能要求如時延、帶寬、功率、能耗等都提出全新挑戰;此外,對于網絡資源的管理、運維,也需要滿足靈活可控、可預測的全新維度。這些的實現前提,除了網絡能力的增強以外,最重要的一點就是業務和網絡的互相感知,網絡對業務需求深度理解,業務對網絡質量實時掌控,最終實現業網融合、網隨業動。
- 技術驅動:技術的變革是物聯網得以快速發展的保障。下一代物聯網是一個與人工智能、大數據、智能傳感等技術不斷深入融合的非決定性、開放的網絡,其中自組織的或智能的實體和虛擬物品能夠和環境交互并基于各自的目的自主運行。物聯網技術的探索性變革和創新,不斷演進與發展,才能最終推動物聯網業務的實現。物聯網關鍵技術主要涉及三層:感知層實現泛在感知,即利用傳感器等隨時隨地獲取物體的信息;網絡層實現可靠傳遞,通過融合各種網絡,將物體的信息實時準確地傳遞出去;應用層實現智能處理,利用各種智能計算技術,對物體實施智能化的控制。
- 數據驅動:數據是物聯網快速發展的基石。大量的物聯網設備,在 AI 作用的加持下產生海量數據。數據的高效傳輸對物聯網的交互及計算能力提出巨大挑戰,需要根據數據的共享需求實現合理的傳輸、計算資源分配,需要網元智能化,路由的靈活化控制,以及存儲、計算資源的合理分配。同時,數據的共享將帶來一定的業務價值增長,優化業務發展,給網絡帶來更多的收益,網絡也將會更加優化,形成良性循環。
3)隨著新技術不斷涌現,工業互聯網將進一步拓展更多可能性:
- 工業現場人員數量極大減少,未來工業機器人、AGV等將普及,工業操作系統和智能分析能力將得到極大提升,工廠的生產效率將顯著提高,人員非必要將不會進入生產作業區域,全部的信息由遠端集中處理。
- 工業現場總線將消失,高速通訊網絡的部署如5G等將使得工業物聯網的實現更加可行,實時數據雙向傳輸將更加穩定,打破本地控制和遠程控制的分界線,為實現自動化、智能制造提供了便利條件,全部工業現場傳感器、執行器、控制器、電機、機器人、攝像頭實現無線連接。
- 工業控制系統將被顛覆,以物聯網的方式將工廠的設備統一起來,可以實現大規模的遠程控制和監測,包括工業控制程序的遠程大規模更新和調整,這將是對當前工業控制系統構成的大維度顛覆,所有的控制系統,如PLC控制器、CNC數控將云化管理,本地將僅保留基本的感知、執行和通訊能力硬件。
- 工業數據將成為關鍵生產資料,人工智能將進一步和工業物聯網結合,增強工業物聯網的應用價值,企業可以在云端存儲和分析海量數據,更好的實時分析和優化生產系統,對工藝參數、配方成分等進行預測優化和記錄歸檔,數據可以在企業、研究機構、政府、高校之間分享和流動,數據將真正的成為生產要素,獲得資產屬性,數據可以進行交易、兌換、拍賣等資產處置。
4)中國制造業需要怎樣的工業互聯網平臺
從2017年國務院發布《關于深化“互聯網 + 先進制造業”發展工業互聯網的指導意見》,及后續一系列配套支持政策出臺,掀起的第一波工業互聯網浪潮,到2021年1月,工信部發布《工業互聯網創新發展行動計劃(2021-2023年)》,將從“建平臺、用平臺、筑生態”三方面共同推進,加快工業互聯網平臺體系化升級,持續提升平臺應用服務水平。在懵懂探索和真實的市場驗證后,中國工業互聯網已經結束“野蠻發展期”,開始進入成長發展階段。
而制造企業也在這波浪潮中開始真正的數字化轉型思考,從“我要上云”到“我為什么上云”,從“為數據上云”到“為業務落地價值上云”,制造企業選擇工業互聯網正在從補貼導向為主,轉變為需求導向為主的市場行為,他們現在需要的是能夠迅速快速解決實際問題的解決方案提供商和合作伙伴,而不僅僅只是一個工業互聯網平臺:
連接依然是工業互聯網的基礎和核心,包括各種需要監控的設備、產品甚至工業軟件,在“萬物互聯”的基礎上,實現過程追溯、設備狀態的遠程監控、故障預警等,繼而往上形成智能工廠和智能服務等整體解決方案;
IT和OT數據的融合仍然是工業互聯網挖掘和創造價值的不變定式,單純的物聯呈現并不能給企業帶來經營價值,只有把設備物聯的數據和生產、物流、庫存know-how結合到一起,才能看到設備的參數調整會如何影響營收和毛利,真正幫助企業賺到錢或省掉錢;
軟件正在重塑物理世界和社會經濟的基礎設施,基于工業互聯網平臺和微服務先進架構的工業APP,才能最終與客戶找到契合點,更好、更快地滿足企業對以物聯為基礎的業務管控需求,看到顯性的落地價值;
多種部署方式讓企業能根據現實做出選擇,在綜合考慮成本、效果、安全和能耗等多種因素,讓不同體量的制造企業從本地部署、專屬云、公有云等方案中明確,或者多種方案相結合,并提供對應的平臺運維服務或工具,是市場需求導向給出的答案。
2)衛華集團:起重機龍頭企業,占國內市場65%以上份額,曾助“嫦娥三號”飛天
3)長城汽車:以工業互聯網平臺為基座,通過數字精益管理打造汽車透明工廠
4)新天鋼鋼鐵集團:500強鋼鐵企業,“5G+智慧工廠”實現信息化向數字化進階
5.學習和資源
2.2 工業互聯網技術發展面臨的挑戰
- 技術標準不一:當前IoT設備、傳感器、通信模塊與平臺之間還沒有形成統一、開放的標準。這給IoT系統的互聯互通帶來困難,也制約了組件和解決方案的兼容性。
- 數據處理能力:IoT設備產生的數據量巨大,如何有效地存儲、處理和分析這些數據是一大挑戰。此外,因為數據往往分布在不同的設備和平臺上,數據的整合也是一項難題。
- 關聯技術受限:關鍵技術如低功耗傳感技術、5G深室內覆蓋還不夠成熟,也制約了IoT擴展應用。邊緣計算和AI算法也有優化空間。
- 投資回報期較長:構建感知層、網絡層、平臺層需要大量投入,但產生收益和回報的周期較長,一定程度上抑制了企業的部署積極性。
- 商業模式的創新:雖然IoT技術有巨大的商業潛力,但如何找到合適的商業模式,實現盈利,仍然是一個問題。例如,如何定價IoT服務,如何通過數據賦能實現商業價值等。
- 安全和隱私問題:隨著IoT設備的廣泛使用,數據安全和隱私保護成為了一大難題。黑客可能利用IoT設備的安全漏洞進行攻擊,竊取用戶的個人信息,甚至控制IoT設備進行惡意行為。
- 法規和政策問題:由于IoT涉及到數據安全、隱私保護等敏感問題,因此需要相關的法規和政策進行規范。然而,目前許多國家和地區的IoT相關法規還不完善,這對IoT的發展構成了阻礙。
3.樹根科技“工業互聯網平臺”產品介紹
3.1 樹根根云平臺產品介紹
3.1.1 根云平臺產品技術架構
根云平臺致力于打造智能制造時代的低成本、跨平臺、云原生、多終端和強安全的工業互聯操作系統,具有無縫更新、系統級安全、長期連接、多層級交互、碎片化應用和工業機理AI等能力。
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3.1.2 根云平臺核心能力
1)豐富的數據采集接口
現場工業設備通過邊緣網關進行數據連接,然后通過邊緣網關上傳到云平臺,其他系統可以通過MQTT 協議將數據直接上傳到云平臺。根云平臺支持1100 種常見工業協議,并且支持協議定制開發,可以實現海量設備接入。
2)強大設備建模數字攣生能力
實現從獨立的設備建模到多級嵌套式的產線、車間建模,再到面向應用抽象共性的物應用接口建模,將物理世界與虛擬數字世界實現完美數字李生。
3)便捷的工業數據集成能力
整合沉淀行業專家經驗知識庫,支持零代碼組件化指標配置分析服務,可實現從數據接入、邏輯編輯、結果可視化的指標分析全流程閉環。
4)工業數據編織能力
提供多維度數據建模能力,發現數據價值,將設備采集數據(OT數據) 與流程軟件數據(IT數據) 根據需要進行有序組織,只采集、處理需要的數據,避免全量數據遷移。
5)開箱即用的OTM指標引擎
OTM指標引警提供零代碼指標編輯能力,同時內置行業最佳實踐,包含指標類型、計算公式、數據字段及類型,沉淀業績效指標最佳實踐,幫助企業快速落地,獲得行業領先。
6)高效的loT Works計算引擎
面對工業場景復雜邏輯分析,loTWorks提供以流批一體基于SOL語句低代碼方式滿足復雜計算,百萬臺設備時分析可在5秒內完成。
7)快捷的工業可視化
提供豐富組件庫,包括: 工業設備庫/行業組件/行業模板/可視化組件模板,可以通過拖拉拽方式快速搭建工業展示界面,支持2.5D、3D展示,支持大屏、電腦、手機、平板。
8)專屬云跨地域部署方案
滿足大型跨國跨區域集團對多地園區主數據與工況數據統一管控需求,可落地專屬云聯邦架構部署和跨地域協同方案。
4.樹根科技"工業互聯網平臺"實踐案例3.2 根云平臺應用場景
根云平臺主要應用場景分為2大類:一是面向廠內制造的智能制造場景,二是面向智能裝備的產品智能化場景。

1)場景化的解決方案——設備透明化
基于根云平臺打造設備透明化工業應用,打通人、機、料、法、環等各項數據,實現設備核心指標分析及輔助生產決策,提高生產質量,降低生產成本。

2)場景化的解決方案——能源管理
基于根云平臺打造能源管理系統,實時監控水、電、煤、氣等能耗指標,通過數據模型實現生產計劃與能源計劃協同調度,有效降低企業排放量。

3)場景化的解決方案——裝備制造焊接工藝分析
基于根云平臺打造工藝管理應用,集成設備、生產、工藝等數據,實現工業環節核心指標分析,持續優化工業環節核心參數及輔助生產決策。

4)場景化的解決方案——裝備制造遠程設備管理
基于根云平臺打造遠程設備管理系統,提供遠程交車輔助檢查、設備財產監控與解鎖機、預測性維護、例行維保提醒等服務,降低設備運營商運營成本、減少設備停機等待時間,提高設備運營商收入。


3.3 根云平臺核心優勢
1)廣連接
- 工業設備軟硬件連接能力覆蓋數十個行業,支持工業協議1100種以上;
- 設備物聯全生命周期管理,根據物理網絡和設備位置變化自動適應,可維護性高。
2)懂工業
- 支持構建超大機理建模,支持 8000 個以上屬性標簽的單設備建模和六層嵌套的多級機理建模;
- 預置裝備制造、汽車、鋼鐵和化工行業 5000 種設備模型和80類生產運營指標;
- 提供200個以上工業通用組件,支持快速完成工業 APP 拼裝和開發。
3)易應用
- 可視化、低代碼、API使用、易部署、自適應、自動更新設備配置等。
4)高性能
- 可靠、規模化的設備鏈接鏈路;
- 支持流批一體計算,支持1秒至10分鐘的大規模滑動時間窗口自定義聚合計算,滿足工業設備連續工況模式和異常的可靠實時計算。
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2)衛華集團:起重機龍頭企業,占國內市場65%以上份額,曾助“嫦娥三號”飛天

3)長城汽車:以工業互聯網平臺為基座,通過數字精益管理打造汽車透明工廠

4)新天鋼鋼鐵集團:500強鋼鐵企業,“5G+智慧工廠”實現信息化向數字化進階

5.學習和資源


400-868-1122
根云工業互聯網平臺

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