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項目獨特性與核心挑戰(zhàn)
本項目的核心挑戰(zhàn)在于應(yīng)對 “產(chǎn)能 5 倍增長” 的硬性需求，同時破解水利船閘超大鋼結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)的工藝復雜性、場地利用率低、生產(chǎn)瓶頸難定位等難題。其獨特性在于聚焦水工金屬結(jié)構(gòu)這一細分領(lǐng)域，是東南沿海地區(qū)首座該類型智能工廠規(guī)劃項目，需針對性解決超大件生產(chǎn)的自動化、數(shù)字化落地問題，同步實現(xiàn)產(chǎn)能、效率、成本、技術(shù)的多維突破。

項目背景
該客戶計劃大幅提升產(chǎn)能，未來產(chǎn)能將增長 5 倍，而現(xiàn)有老廠布局不合理、裝備落后，存在產(chǎn)品交付周期長、場地周轉(zhuǎn)率低、設(shè)備自動化水平低、工藝技術(shù)落后等問題，無法滿足未來產(chǎn)能與市場交付需求，亟需通過新廠規(guī)劃實現(xiàn)全方位升級。

核心解決方案
1. 精準產(chǎn)能規(guī)劃：基于現(xiàn)狀調(diào)研與需求分析，優(yōu)化物料品類占比，通過引進自動化設(shè)備與提升生產(chǎn)管理水平雙路徑提高設(shè)備作業(yè)率。
2. 科學布局建設(shè)：新建園區(qū)總面積 8 萬平米，廠區(qū)建設(shè)面積 5.4 萬平米，劃分原料堆場、下料區(qū)、焊接區(qū)等七大功能區(qū)域，實現(xiàn)生產(chǎn)流程有序銜接。
3. 全流程智能賦能：在下料、成型、焊接等關(guān)鍵環(huán)節(jié)部署自動化解決方案，落地機器人免示教焊接系統(tǒng)；規(guī)劃智能立體庫與 AGV 物流系統(tǒng)，保障超大件運輸高效有序。
4. 數(shù)字化全面升級：構(gòu)建圍繞運營過程管理的數(shù)智化藍圖，設(shè)計覆蓋戰(zhàn)略、經(jīng)營、支撐領(lǐng)域的業(yè)務(wù)架構(gòu)，規(guī)劃各模塊短中長期數(shù)字化應(yīng)用功能。

項目價值
1. 達成智能工廠建設(shè)標準：符合智能制造能力成熟度評估模型四級要求，建成高柔性、高效率且可自我優(yōu)化的智能工廠。
2. 產(chǎn)能目標超額達成：實現(xiàn)產(chǎn)能提升 5 倍的規(guī)劃，年產(chǎn) 6 萬噸鋼結(jié)構(gòu)和機械裝備，高效響應(yīng)市場交付需求。
3. 實現(xiàn)精益生產(chǎn)：建立全流程產(chǎn)品質(zhì)量管理體系，實現(xiàn)質(zhì)量全程可追溯可控制；通過布局優(yōu)化與數(shù)字化管理，降低規(guī)劃與運營浪費，提升場地周轉(zhuǎn)率與生產(chǎn)效率。