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根云工業互聯網平臺
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三一重工樁機工廠是重工行業智能化程度最高、人均產值最高、單位能耗最低的工廠之一。
三一重工樁機工廠面對多品種、小批量的工程機械市場不斷變化、日益復雜的需求，利用先進的人機協同、自動化、人工智能和工業互聯網技術，將勞動生產率提高85％，生產周期從30天縮短至7天，減少77％。8個柔性工作中心，16條智能化產線，375臺全聯網生產設備，讓生產制造要素實現全連接，整個工廠成為深度融合互聯網、大數據和人工智能的“智慧體”。
在后臺，樹根科技“根云平臺”日夜不停計算，利用設備連接后36000多個數據采集點收集的工業大數據，為每一道工序、每一個機型、甚至每一把刀具等匹配最優參數，優化生產節拍。
交流環節
在交流環節，作為三一重工樁機工廠數字化轉型基座的提供者，樹根科技解決方案專家胡掌穩和規劃咨詢專家鞏云雷進行了三一燈塔工廠建設經驗分享和樹根科技數字化轉型的方法論介紹。
兩位專家介紹到，樁機工廠構建了全數字化的工廠控制中心FCC（即工廠大腦），對工廠的人員、生產設備、倉儲物流、物料、質量等進行全方位的管理和調度，實現了從訂單、計劃到調度執行和控制的自動驅動與執行，打造自動化、數字化、智能化的5G燈塔工廠。
在升級過程中，樁機工廠有五大典型應用：
一是以工業智能賦能工藝革新，通過工匠技術和實踐經驗的軟件化，借助視覺、激光等傳感技術，以及AI算法，實現了智能工業機器人在大型裝備的自適應焊接、精準涂裝和高精度裝配中的應用。
二是以數據驅動5G全自動重載物流，例如，使用雙車AGV聯動方案解決長桿搬運中的平穩問題，利用5G精準授時技術和低時延特性解決雙車同步難題。
三是構建重型鋼板立體庫，精確管理到每個庫位每張鋼板的規格型號，根據生產任務快速出庫，極大地提升了效率。
四是基于5G+AR/MR的人機協同，將5G、AR/MR 、機器人技術與制造相融合，利用AR技術實現全程可追溯的物料分揀，通過人機協同提升工件裝配效率，建立基于MR的沉浸式機手培訓平臺。
五是基于工業互聯網的能源管理，基于大型裝備制造品種多、批量小、工藝復雜，能耗核算困難等問題，通過工業互聯網技術結合工業機理，建立最優能效模型及評價指標，實現能源精細化管理及節能應用。
樹根科技通過對現場全量數據的分析挖掘、分析和優化，成為賦能三一樁機燈塔工廠實現了數字化轉型，并沉淀為可通用可復制的能力，助力三一集團從燈塔工廠走向燈塔企業。依托“平臺化+SaaS+大客戶賦能”三大“組合拳”，樹根科技形成了P2P2B的數字化轉型新路徑，實現基于“新基座”的制造業精益運營。
做為制造業的燈塔標桿，三一重工北京樁機工廠正吸引著越來越多制造業產業鏈相關企業到訪交流。而做為燈塔標桿的打造者，樹根科技愿攜手更多合作伙伴，共同推動中國制造業的數字化轉型進程再次邁向新臺階。
