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樹根案例 | 新太實業：全鏈路貫通賦能冶煉，打造300億元級流程制造數智標桿

來源：樹根科技2026.05.19

年產值300億元、年產能數百萬噸的宏大版圖正于云端重塑。步入新太實業，數百臺核心設備與萬級點位的實時數據在大屏上高頻跳動，將繁雜的冶煉過程呈現為透明的生產數據。

作為跨地區集團化鉻鐵生產企業，新太實業旗下現擁有11家生產企業，產品廣泛延伸服務于航空、汽車、造船及國防工業等。面對龐大的產業集群，在流批一體計算引擎與共建模式的底層支撐下，樹根科技打通了設備側至管理端的業務鏈路，助力流程型制造企業跨越傳統效能壁壘，在市場變局中握緊主動權。

圖1：內蒙古新太實業集團有限公司

直面底層系統迭代痛點

破解300億元產值協同瓶頸

流程型制造企業智能化升級，需立足復雜生產現場。鉻鐵冶煉需常年維持1500℃高溫且24小時連軸運轉，爐內反應“看不見、摸不著”，對數據傳輸要求極高，毫秒級信號中斷都可能造成成噸原料與能耗損耗。

嚴苛的數據訴求疊加業務體量擴大，讓早期物聯網平臺觸及承載極限。因缺乏統一規范，原有IoT平臺頻繁出現設備連接不穩、數據上傳異常，大量高價值工藝數據無法利用等問題，制約了企業精細化運營管理。為此，新太實業引入樹根科技工業智能技術，完成平臺底座的全面躍升。

統一數百臺資產連接規范

樹根科技夯實工業智能底座

變革始于底層設備數據標準的統一梳理。樹根科技團隊深入新太實業生產腹地，以根云平臺為抓手，全面優化數據采集模式，聯合制定全集團的實施方案，建立從設備端到應用端的統一技術規范。

依托這一標準化設計，新太實業數百臺核心生產設備納入統一數采體系，覆蓋前端球團預處理線與后端核心礦熱爐冶煉設備。通過改造，前后端的底層數據標準全面打通，設備離線、連接不穩的老問題得到解決，真正做到數據“一次采集、多端復用”，既實現重資產設備透明化管理，也為深層數據治理與價值挖掘筑牢根基。

萬級點位實時吞吐

構筑流批一體決策中樞

設備數據連通后，高頻并發參數持續考驗計算引擎性能。樹根科技以根云平臺為重構核心，統一全集團技術路線，通過標準化接入，實現日均萬級數據點位高效穩定計算與吞吐，擔當起企業的“決策大腦”。

圖2：新太實業監控大屏

面對海量且連續數據流，樹根科技采用流批一體計算架構，打破傳統報表“事后追溯”局限，秒級解析實時工藝流，兼顧歷史運行數據深度分析，為上層業務應用輸送精準算力支撐。

破除交付壁壘

以工業智能驅動組織效能躍升

B2B企業服務常面臨“系統交付、無人會用”的痛點。樹根科技深度踐行共建模式，以聯合項目組推動技術方案與一線生產邏輯深度融合。技術骨干全程參與底層調研及百余張核心畫面構建，將整套工業智能技術邏輯轉化為客戶內生資產。如今，新太實業核心團隊已具備獨立駕馭系統全局的能力。交付壁壘被打穿，企業獲得了面向未來敏捷迭代、靈活拓展的主動權。

新太實業300億元產值規模下的數智化跨越，是大型流程型制造企業對核心生產要素掌控權的深層回歸。樹根科技將深厚的工業積淀轉化為可落地的底層規則，驅動產線碎片信息演變為支撐全局的戰略資產。

此次合作不僅解決了大型集團復雜管控難題，更為流程型制造企業確立了智能化重構的示范樣板。立足于全棧式技術護城河，樹根科技正將這套經嚴苛驗證的工業智能方案，向更多實體制造企業推廣。從內蒙古的冶煉車間到全集團的生產節點，數據驅動的治理體系正全面重塑傳統制造的競爭邏輯，助力中國智造深耕實業，引領產業向更精準、更具確定性的未來錨定坐標。