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樹根科技《燈塔領航：數字化應用案例》（附下載）

在數字化不斷被提及，并成為世界各國的戰略部署之際，燈塔工廠作為全球制造行業數字化轉型和智能工廠建設標桿，倍受多個領域的關注與青睞。作為與時俱進的科技服務企業，我們助力各行各業的頭部企業進行數字化轉型探索，以燈塔工廠為標桿，從數據驅動出發，取得了一系列卓越的應用成果。希望通過三一集團、健力寶、現代牧業、新天鋼德材科技、廣汽本田、蘇州金龍、銀輪股份等數字化“優等生”的轉型故事，幫助更多企業快速打開革新思路，更好地開啟數字化實踐。

樹根案例 |《燈塔領航：數字化應用案例》重磅發布！

樹根案例 |《燈塔領航：數字化應用案例》重磅發布！

樹根案例 | 樹根賦能汽車行業實現焊接質量智能檢測

在某知名汽車整車廠焊接車間，每一道焊點都承載著該企業對精細工藝的堅守和對優質產品的追求。憑借2000余個焊點、90%的自動化率和200臺精密設備，該企業基本實現了焊接過程的全自動化。然而，如何甄別出不良焊點，如何進行持續優化提升呢？樹根科技結合自身在數據采集和AI算法上多年的技術沉淀，結合企業豐富的業務知識，雙方共創，實現了焊點質量自動檢測。

樹根研習社之“燈塔工廠”

燈塔工廠是通過數字化、網絡化和智能化手段，運用先進的工業4.0技術和理念，實現生產過程的全面自動化、精確化和優化。它不僅實現了數字化與物理世界的深度融合，而且提高了生產效率和質量，降低了制造成本，實現了高度的靈活和個性化生產。

樹根案例 | 廣汽本田攜手樹根科技“智造汽車”，讓數據成為生產力！

依托樹根科技提供的“5G+工業互聯網”智能工廠解決方案，廣汽本田在品質、成本、交期等領域都有了顯著提升。如:通過平臺進行高頻震動、負載檢測，實現設備狀態可視化及實時智能計算，防止不良品流出，批量報廢減少超過50%。刀具管理實現按磨損狀態進行更換，使用壽命提升5%。核心生產環節可提前預知故障，日產能穩定提升。突破生產瓶頸，減少生產加班次數，全年減少加班工時7800余小時。

健力寶 x 樹根科技：中國數字工廠領導者實踐！

圍繞國家“新基建及數字經濟”戰略，健力寶引入工業互聯網平臺，以平臺為基座搭建生產執行系統、能源管理系統、工廠6S 數字化管理系統、物流運輸管理系統、防竄貨追溯系統，與樹根科技合作，推行數字工廠計劃，加速了飲料行業的數字化轉型。

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